씰을 교체한 후에도 유압 실린더에서 오일이 계속 누출되는 이유는 무엇입니까?

유압 시스템의 핵심 액추에이터인 유압 실린더의 안정성은 기계 장비의 작동 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 장기간 사용 후 유압 실린더의 오일 누출은 일반적인 문제이며 일반적으로 씰 링을 교체하면 해결됩니다. 그러나 새 씰 링을 교체하더라도 오일 누출 문제를 완전히 제거할 수 없는 경우도 있습니다. 다음은 가능한 원인을 분석하고 그에 따른 해결책을 제안합니다.

1. 씰링 링 설치 문제

씰을 올바르게 설치하는 것이 씰링 효과를 보장하는 열쇠입니다. 씰을 교체할 때 표준 작동 절차를 따르지 않으면 씰이 유압 실린더 표면에 효과적으로 접촉하지 못해 오일 누출이 발생할 수 있습니다. 일반적인 설치 문제로는 잘못된 씰 방향, 깨끗하지 않은 씰 홈, 고르지 못한 설치 등이 있습니다.

이러한 문제는 밀봉 불량으로 이어져 유압 시스템의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 이 문제를 해결하는 열쇠는 씰이 올바르게 설치되었는지 확인하고 씰 홈을 철저히 청소하여 이물질이나 오일의 간섭을 방지하는 것입니다.

2. 씰 품질이나 크기가 적합하지 않습니다.

씰 링의 품질은 오일 누출을 방지하는 중요한 요소입니다. 씰 링 재질이 적합하지 않거나 온도 및 압력 저항이 유압 실린더의 작업 환경 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 씰 링이 올바르게 설치되더라도 적절한 씰링 역할을 수행할 수 없습니다. 마찬가지로, 교체된 씰 링 크기가 적절하지 않은 경우(너무 크거나 너무 작은 경우) 씰링 효과가 만족스럽지 못할 수도 있습니다.

이 문제를 해결하려면 적응성이 뛰어나고 품질이 보장된 씰링 링을 선택하고 재료와 사양이 유압 실린더의 설계 요구 사항 및 작동 조건과 완전히 일치하는지 확인해야 합니다.

3.유압 실린더 표면 손상

유압 실린더의 피스톤 로드와 실린더 표면의 손상은 오일 누출의 일반적인 원인 중 하나입니다. 유압 실린더 표면에 긁힘, 구덩이, 녹 및 기타 문제가 있는 경우 씰 링이 실린더와 완벽한 밀봉 접촉을 형성할 수 없어 오일 누출이 발생합니다. 표면 손상은 장기간의 마찰, 환경 먼지 오염 또는 오일의 불순물로 인해 발생할 수 있습니다.

이 문제를 해결하려면 유압 실린더의 표면을 포괄적으로 검사하고 필요한 경우 연마하거나 연마하여 밀봉 링과 유압 실린더 표면 사이의 양호한 접촉을 보장하기 위해 매끄러움을 복원해야 합니다.

4. 유압 시스템 압력이 너무 높습니다.

유압 시스템의 작동 압력이 유압 실린더와 씰 링의 공차를 초과하면 오일 누출이 발생할 수도 있습니다. 시스템 압력이 너무 높으면 씰 링이 변형, 균열 또는 노화되어 씰링 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 유압 시스템의 작동 압력이 유압 실린더의 설계 사양을 충족하는지 확인하는 것이 매우 중요합니다. 압력이 과도한 것으로 확인되면 시스템이 지정된 범위 내에서 작동하여 과도한 압력으로 인한 오일 누출을 방지할 수 있도록 압력 제어 장치를 적시에 조정해야 합니다.

5.작업환경 요인

온도 및 매체 변화와 같은 유압 실린더의 작업 환경도 씰 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 고온이나 부식성 매체가 있는 환경에서는 씰이 부풀어 오르거나 노화되어 씰링 효과를 잃을 수 있습니다. 마찬가지로, 저온 환경에서는 씰이 경화되어 탄력성과 씰링 능력이 저하될 수도 있습니다.

따라서 밀봉 링을 선택할 때는 작업 환경을 종합적으로 고려해야 하며, 다양한 환경에서 우수한 밀봉 성능을 유지할 수 있도록 고온 저항, 내식성 및 기타 특성을 갖춘 밀봉 링을 선택해야 합니다.

6.작동유의 효과

유압 오일의 품질과 청결도는 씰 링의 사용 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 유압 오일의 불순물, 침전물 또는 습기로 인해 씰 링이 마모되어 씰링 효과가 감소할 수 있습니다. 유압 오일이 오랫동안 오염되었거나 유압 실린더의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 씰 링을 교체하더라도 오일 누출 문제를 효과적으로 해결할 수 없습니다. 따라서 유압 오일을 정기적으로 점검하고 교체하여 청결도와 품질이 유압 시스템의 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.