조립 된 실린더베이스 엔드와 용접 된 실린더베이스 엔드의 차이점은 무엇입니까?

제조업체로유압 실린더, Qingdao Micro Precision Machinery Co., Ltd.고객에게 고품질 유압 실린더 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 생산 공정에서 실린더베이스의 연결 공정은 주요 링크 중 하나이며 실린더베이스를 조립하고 실린더베이스를 용접하는 것은 두 가지 공통 연결 방법입니다. 이 두 프로세스에는 고유 한 특성이 있으며 다른 응용 프로그램 시나리오에 적합합니다.

1. 주요 구별

연결 방법 : 조립실린더베이스볼트, 플랜지 및 클램프와 같은 기계적 수단에 의해 실린더베이스 및 실린더 배럴에 고정됩니다. 용접 된 실린더베이스는 용접 공정 (TIG 용접, 침수 아크 용접 등)에 의해 실린더베이스 및 실린더 배럴에 용접됩니다.

분해 : 조립 된 실린더베이스는 부품을 쉽게 수리하거나 교체 할 수 있도록 분해됩니다. 용접 된 실린더베이스는 분해되지 않으며 전체로 교체하거나 수리를 위해 절단해야합니다.

밀봉 : 조립 된 실린더베이스는 씰 (예 : O- 링 및 개스킷)에 의존하며 누출 위험이 있습니다 (특히 고압 또는 씰이 노화 될 때). 용접 된 실린더베이스 용접은 누출 위험이 낮고 고압 환경에 더 적합한 씰을 직접 형성합니다.

강도 및 강성 : 조립 된 실린더베이스는 볼트/플랜지의 강도에 의해 제한되며 충격 저항이 약합니다. 용접 된 실린더베이스는 전체적인 구조적 강도가 높으며 충격 및 변형에 더 저항력이 있습니다.

2. 특정 차이의 분석

(1) 구조 및 공정 요구 사항

실린더베이스 조립

핵심 프로세스 : 실린더의 끝은 스레드 또는 플랜지 구멍 (정확도 요구 사항 IT7 레벨)으로 처리해야합니다. 볼트 예압은 정확하게 제어되어야합니다 (예 : M24 볼트 토크 200-250n · m).

씰 설계 : 조인트 표면에 밀봉 홈을 설정해야하며 O- 링을 설치해야합니다 (일반적으로 사용되는 재료는 NBR 또는 FluorOrubber).

실린더베이스 용접

핵심 과정 : 용접하기 전에 베벨을 청소해야합니다 (오일 얼룩 또는 녹 없음). 용접 매개 변수는 엄격하게 제어됩니다 (예 : 현재 180-220A, Argon Gas Flow 10-15L/min). 용접 후 스트레스 완화 어닐링이 필요합니다 (2 시간 동안 600-650 ℃).

(2) 성능 비교

조립 된 실린더베이스의 최대 압력은 ≤25mpa입니다 (씰 및 볼트의 강도에 따라 용접 된 실린더베이스는 35mpa 이상입니다 (용접의 강도는베이스 재료에 가깝습니다).

피로 저항, 조립 된 실린더베이스의 볼트는 느슨해지고 정기적으로 확인해야합니다. 용접 된 실린더베이스의 전체 구조는 안정적이며 피로 수명이 길다.

(3) 응용 시나리오 예제

조립 된 실린더베이스에 대한 적용 가능한 시나리오

공작 기계 유압 시스템 : 저압 (10-15mpa), 씰을 정기적으로 교체해야합니다.

테스트 벤치 : 실린더 길이를 조정하거나 액세서리를 교체하려면 빠른 분해가 필요합니다.

저렴한 장비 : 농업 기계를위한 유압 실린더와 같은 용접 공정에 대한 투자를 줄입니다.

용접 된 실린더베이스의 적용 가능한 시나리오

굴삭기 유압 실린더 : 자주 충격 하중 (예 : 암석 발굴)을 견딜 수 있으며 높은 리그 구조가 필요합니다.

야금 롤링 밀 : 용접 밀봉에 의존하는 고온 및 고압 (오일 온도 ≥80 ℃, 압력 30mpa).

심해 장비 : 높은 정수압에서 용접 구조의 신뢰성은 기계적 연결보다 낫습니다.

결론

요컨대, 용접이든실린더베이스또는 실린더베이스를 조립하면 고급 기술 및 프로세스를 통해 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 노력하고 있습니다.