유압 실린더에서 누출을 테스트하는 방법은 무엇입니까?

소개

유압 시스템에서 유압 실린더는 핵심 액추에이터이며 밀봉 성능은 장비의 작동 효율 및 신뢰성과 직접 관련이 있습니다. 유압 실린더 제조업체로서, 우리는 내부 누설 감지의 중요성을 잘 알고 있습니다. 따라서 생산 공정에서 우리는 일련의 엄격하고 효율적인 테스트 방법을 사용하여 각 유압 실린더가 높은 표준의 밀봉 성능을 달성 할 수 있도록합니다.

1. 유압 실린더의 누출 원인

유압 실린더의 내부 누출은 주로 피스톤과 실린더의 내벽 사이, 피스톤과 피스톤로드 사이의 밀봉, 피스톤의 일방 통화 밸브에서 발생합니다. 정상적인 상황에서, 씰은 자체 탄성 변형을 통해 피팅 간격을 채 웁니다. 유압 오일이 고압 챔버에서 저압 챔버로 흐르는 것을 방지합니다. 그러나, 씰이 노화, 마모 또는 손상되거나 제조 오류 또는 장기 사용으로 인해 피팅 간격이 증가하면 유압 오일은 씰을 우회하고 고압 챔버에서 저압 챔버로 누출되어 내부 누출이 형성됩니다.

2. 유압 실린더 내부 누설 테스트 방법

(1) 정압 테스트

정압 테스트는 유압 실린더에서 누출을 감지하는 첫 단계입니다. 전용 테스트 벤치에 유압 실린더를 설치하여 단단히 고정되고 정확하게 배치되도록합니다. 그런 다음 유압 실린더의 두 끝을 각각 압력 소스 및 압력 센서에 연결합니다. 테스트가 시작되기 전에 유압 실린더 내부의 압력을 0으로 풀어 테스트에 대한 초기 압력의 영향을 제거합니다.

다음으로, 우리는 테스트 매체를 유압 실린더에 천천히 주입하고 유압 실린더가 설계된 작동 압력에 도달 할 때까지 압력을 점차적으로 증가시킵니다. 이 과정에서 압력 게이지의 판독 값의 변화를 면밀히 관찰하여 압력이 원활하고 균등하게 상승 할 수 있습니다. 압력이 설정된 값에 도달하면 압력원을 끄고 유압 실린더를 일정 기간 동안 유지합니다. 이 기간 동안, 우리는 압력 게이지의 판독에 하향 추세가 있는지주의 깊게 관찰 할 것입니다. 압력이 지정된 허용 범위보다 더 많이 떨어지면 유압 실린더에 내부 누출이 있음을 의미 할 수 있습니다.

(2) 동적 테스트

동적 테스트는 실제 작업 프로세스에서 유압 실린더의 이동 상태를 시뮬레이션하여 이동 중 내부 누출이 있는지 여부를 감지합니다. 동적 테스트에서는 구동 장치가있는 테스트 벤치에 유압 실린더를 설치하여 유압 실린더의 확장 및 후퇴 속도 및 스트로크를 정확하게 제어 할 수 있습니다.

유압 실린더의 압력을 작동 압력 범위로 조정하고 구동 장치를 시동하여 유압 실린더를 특정 속도로 보답하게 만듭니다. 이동하는 동안 유동 센서를 사용하여 유압 실린더의 양쪽 끝에서 흐름 변화를 모니터링합니다. 유압 실린더에 내부 누출이있는 경우 누출 유압 오일은 이동 중에 리턴 오일 파이프 라인에서 추가 흐름을 생성합니다. 흐름 센서의 판독 값을 사용하여 비정상적인 흐름이 있는지 여부를 결정합니다. 동시에, 우리는 또한 유압 실린더의 움직임이 부드러워 졌는지, 고착 또는 비정상 소음 등이 있는지 여부를 관찰 할 것입니다. 이는 내부 누출로 인한 간접적 인 표현 일 수 있습니다. 엄격한 내부 누설 테스트 프로세스를 통해 각 유압 실린더가 실제 응용 분야에서 우수한 밀봉 성능과 신뢰성을 보여줄 수 있습니다. 앞으로 우리는 유압 산업 개발에 더 큰 기여를하기 위해 테스트 기술 및 생산 공정을 지속적으로 개선하기 위해 계속 노력할 것입니다.