CNC 공작 기계의 정확성을 판단하는 방법은 무엇입니까?

소개

CNC의 제조 공정에서공작 기계, Precision은 제품 품질을 측정하는 핵심 지표이며, 이는 공작 기계의 처리 성능 및 서비스 수명과 직접 관련이 있습니다. CNC의 제조업체로서공작 기계 도구 액세서리CNC 기계의 정밀도는 설계 및 개발에서 생산 및 제조, 최종 검사에 이르기까지 모든 링크에서 엄격하게 제어해야합니다. 다음 측면은 가공 정확도를 판단하는 방법에 관한 것입니다.

1. 수직 가공 센터에서 테스트 조각의 위치

테스트 조각은 X 스트로크 중간에 위치하여 테스트 조각의 위치와 고정물 및 공구 길이의 위치에 적합한 위치에 Y 및 Z 축을 따라 배치해야합니다.

2. 테스트 조각의 고정

테스트 조각은 전용 고정 장치에 편리하게 장착하여 공구 및 고정물의 최대 안정성을 달성해야합니다. 고정물의 장착 표면과 테스트 조각은 평평해야합니다.

테스트 조각 장착 표면과 고정물 클램핑 표면의 병렬 처리를 점검해야합니다. 도구가 중앙 구멍의 전체 길이를 침투하고 가공 할 수 있도록 적절한 클램핑 방법을 사용해야합니다. 카운터 싱크 나사를 사용하여 공구와 나사 사이의 간섭을 피하기 위해 테스트 조각을 고정하는 것이 좋습니다. 다른 동등한 방법도 사용할 수 있습니다. 테스트 조각의 총 높이는 선택된 고정 방법에 따라 다릅니다.

3. 테스트 조각의 재료, 도구 및 절단 매개 변수

테스트 조각의 재료, 절단 도구 및 절단 매개 변수는 다음과 같습니다.

(1) 절단 속도 : 주철 부품은 약 50m/분입니다. 알루미늄 부품은 약 300m/분입니다.

(2) 공급 속도 : 약 (0.05 ~ 0.10) mm/치아.

(3) 절단 깊이 : 모든 밀링 공정의 방사형 절단 깊이는 0.2mm이어야합니다.

4. 테스트 조각의 치수

테스트 조각이 여러 번 절단되면 외부 치수가 줄어들고 구멍 직경이 증가합니다. 승인 검사에 사용될 때, 가공 센터의 절단 정확도를 정확하게 반영하기 위해이 표준에 지정된 것과 일치하는 최종 컨투어 처리 테스트 조각 크기를 사용하는 것이 좋습니다. 테스트 조각은 절단 테스트에서 반복적으로 사용될 수 있으며, 사양은이 표준에 주어진 특성 치수의 ± 10% 이내에 유지되어야합니다. 테스트 조각을 다시 사용하면 테스트 전에 모든 표면을 청소하기 위해 새로운 미세 절단 테스트 전에 얇은 절단 층을 수행해야합니다.

결론

CNC의 제조업체로서공작 기계 도구 액세서리CNC 공작 기계의 정확도는 제품의 품질과 직접 관련이 있습니다. 우리가 고객에게 제공하는 제품은 정확성이 뛰어나야합니다. 정확성의 개선을 지속적으로 추구 함으로써만 고객의 신뢰와 인식을 얻을 수 있습니다.