2025-07-24
유압 실린더유압 에너지를 선형 운동으로 변환하는 다양한 산업 및 모바일 장비의 중요한 구성 요소입니다. 시간이 지남에 따라 마모가 발생하면 종종 손상된 씰, 마모 된 실린더 벽 또는 피스톤로드 문제로 인한 누출이 발생할 수 있습니다. 누출 유압 실린더를 수리 또는 교체할지 여부를 결정하려면 내부 손상, 피스톤로드 무결성 및 전반적인 서비스 기록을 포함하여 조건을 신중하게 평가해야합니다. 이 안내서는 수리가 비용 효율적인지 또는 교체가 더 나은 옵션인지 여부를 결정하는 데 도움이되는 실린더 보어 스크래치 검사, 피스톤로드 마모 확인 및 작동 수명을 고려하는 것과 같은 주요 평가 단계를 간략하게 설명합니다. 또한 성공적인 수리 프로세스를 보장하기 위해 필수 안전 예방 조치 및 조립 팁을 제공합니다.
새 유압 씰을 구입하기로 결정하기 전에 실린더 내부에서 긁힘을 확인하십시오. 실린더가 손상되면 수리 품질이 아무리 높아도 즉시 씰이 누출됩니다.
깨끗한 손가락을 실린더에 넣고 내부 벽을 만져서 확인하십시오. 동시에, 실린더의 내벽에 균일 한 미세 연삭 라인이 있는지 여부를 관찰하십시오. 밝은 반점이나 그루브가 있다면 피스톤 손상의 징후 일 수 있습니다. 교체 부품을 주문하기 전에 먼저 유압 실린더를 정확하게 측정하는 방법을 마스터해야합니다.
전문 유지 보수 직원은 내부 직경 게이지를 사용하여 정확한 크기를 측정합니다. 실린더 마모가 0.127mm를 초과하는 경우, 유압 씰 수리 키트에만 의존하기보다는 일반적으로 교체되거나 슬리브를해야합니다.
대체 손전등을 사용하여 유압 실린더의 내부 벽을 확인하십시오.
피스톤로드의 피팅 또는 굽힘은 필연적으로 새로운 유압 씰이 조기에 실패하게됩니다. 검사 할 때 피스톤로드를 천천히 가볍게 회전시키고 전체 표면을 조심스럽게 검사하십시오.
약간의 흠집은 연마에 의해 수리 될 수 있지만, 일단 깊은 그루브, 크롬 껍질 또는 명백한 굽힘이 나타나면 피스톤로드를 교체해야합니다. 대부분의 경우 전문 크롬 도금 비용은 새로운 피스톤로드의 약 60% -70%입니다.
대체 피스톤로드 표면을 조심스럽게 점검하십시오
다단계 텔레스코픽 유압 실린더의 경우 각 단계를 하나씩 검사해야합니다.
내부 실린더의 손상은 정상 작동 중에 종종 숨겨져 있지만 측면 하중이 발생하면 실린더 구성 요소 사이의 내부 누출이 발생합니다.
유압 실린더이는 10 년 이상 사용되었거나 여러 번 수리를 겪은 씰 실패의 위험이 더 높습니다.
대체 수리가 필요한 유압 실린더
금속 피로와 반복 열 사이클링은 구성 요소를 약화시킬 수 있으며, 이는 새로운 유압 씰을 교체하여 해결할 수있는 것이 아닙니다.
가혹한 조건에서 사용되는 장비는 더 빠릅니다. 화학 공격, 극한 온도 차이 및 부식은 모든 유압 부품의 마모를 가속화합니다 (씰뿐만 아니라).
또한 실린더의 값과 교체의 리드 타임을 고려하십시오. 비상 백업 시스템의 경우 한계 문제가 있어도 밀봉 실패로 이어질 수있는 한계 문제가 있더라도 수리를 시도하는 것이 합리적 일 수 있습니다.
분해하기 전에 항상 시스템 압력을 완전히 해제하십시오.
유압 실린더를 고정시킬 때는 부드러운 턱이 달린 바이스로 트러 니온을 고정하십시오. 실린더 나 피스톤로드를 절대로 클램핑하지 마십시오.
분해하는 동안 유압 씰의 정확한 방향을 기록하십시오. 사진을 찍거나 그림을 그려 각 구성 요소의 위치와 방향을 명확하게 표시하여 재 조립 중에 오류를 피하십시오.
재 조립 전에 각 유압 성분을 철저히 청소해야합니다. 미세한 잔해물이라도 즉시 실패를 일으킬 수 있습니다.
설치할 때는 깨끗한 유압 오일로 모든 씰을 윤활하십시오 (달리 요구되지 않는 한 그리스는 엄격하게 금지됩니다). 일치하는 크기의 도구를 사용하고 측면 하중 적용을 피하기 위해 균일하고 부드러운 힘을 적용하십시오.
어셈블리 중에는 손상을 방지하기 위해 밀봉 립을 보호하는 데 특별한주의를 기울이십시오. 많은 유압 실린더 씰은 방향성으로 설계되었으며 올바르게 작동하려면 올바른 방향으로 설치해야합니다.
누출 수리유압 실린더비용 효율적인 솔루션이 될 수 있지만 타당성은 몇 가지 요인에 따라 다릅니다. 실린더 보어, 피스톤로드 및 씰을 철저히 검사하는 것이 필수적입니다. 가파른 긁힘 (> 0.5mm), 크롬 필링 또는 과도한 마모에는 종종 수리보다는 교체가 필요합니다. 또한, 가혹한 조건에 노출되거나 서비스 이력이 긴 실린더는 기본 금속 피로를 가질 수 있으므로 수리가 덜 신뢰할 수 없습니다. 분해 및 적절한 재 조립 기술 (올바른 씰 방향 및 오염 방지)의 안전성은 오래 지속되는 수정에 중요합니다. 궁극적으로 실린더의 핵심 구성 요소가 양호한 상태 인 경우 씰 교체가 기능을 복원 할 수 있습니다. 그렇지 않으면, 새로운 또는 재조정 된 실린더에 투자하는 것이 장기적으로 더 경제적 인 선택 일 수 있습니다.