밀봉 산업에서 일반적으로 사용되는 4 개의 고무 재료

소개

제조업체로오일 씰그리고유압 씰수년 동안, 우리는 제품 밀봉에 고무 재료의 중요성을 잘 알고 있습니다. 고무 재료의 성능은 씰의 신뢰성, 내구성 및 적응성을 직접 결정합니다. 오늘,이 네 가지 고무 재료를 공유합시다.

1. 니트릴 고무

니트릴 고무는 아크릴로 니트릴과 부타디엔의 공중 합체이며 우수한 오일 저항성 (미네랄 오일, 연료 등) 및 용매 내성을 갖는다. 열, 산소, 오존 및 강한 화학 물질에 의해 쉽게 부식되어 가혹한 환경에서의 적용을 제한합니다. 표준 작동 온도는 -40 ° C ~ +100 ° C이며 엘라스토머 특성은 양호하지만 동적 인 밀봉 성능은 제한되어있어 정적 또는 저 모션 장면에 더 적합합니다.

그러나 고온, 강한 산화 환경 또는 고속 펌프 및 밸브와 같은 높은 동적 마찰 장면에는 적합하지 않습니다.

2. 플루오로 루버

그것은 매우 강한 탄소-플루오린 결합을 가지며 화학 물질, 오일, 연료 및 강한 산화제 (예 : 산 및 알칼리)에 대한 내성이 우수합니다. 표준 작동 온도는 -20 ° C ~ +250 ° C입니다. 매우 탄력적이고 내마모성이며 동적 씰 (예 : 회전 또는 왕복 부품)에 적합합니다. 증기에 노출 될 때 물을 흡수하고 부풀어 오르고 장기간 (스폰지의 노화와 유사) 장기간 부서지기 쉽습니다. 분해되면 깨지기 쉽습니다. 증기 나 온수와의 장기 접촉을 피하면 팽창과 경화가 발생합니다. 유지 보수를 위해 조각으로 분해해야합니다. 저온 성능은 평균이며 -20 ° C 미만으로 부서지기 쉽습니다.

3. EPDM 고무

오존, 자외선 및 극한 날씨에 내성이 있으며 장기적인 야외 사용에 적합합니다. 과산화물 vulcanization 후 고온 안정성이 높은 작동 온도 -40 ° C ~ +150 ° C. 뜨거운 물, 증기 및 약산/알칼리 환경에서 잘 수행되며 분해하기 쉽지 않습니다. 저온에서 유연하게 유지되고 영구 압축 세트에 저항합니다. 탄화수소 (예 : 오일 및 휘발유)와 접촉하면 확장, 연화 및 빠르게 실패합니다. 석유 및 연료 환경에서 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 그렇지 않으면 심하게 확장되고 변형되며 잔류 물은 분해 될 때 남아 있습니다. 동적 밀봉 성능은 평균이며, 높은 기계적 응력 시나리오를주의해서 선택해야합니다.

4. 네오프렌

오존, 자외선 및 극한 날씨에 내성이 있으며 장기적인 야외 사용에 적합합니다. 약산, 알칼리 및 일부 용매에 내성. 작동 온도 -40 ° C ~ +120 ° C, 약한 눈물 및 내마모성, 높은 동적 응력 환경에는 적합하지 않습니다. 오일 또는 고온과의 접촉은 팽창, 부드러움 및 노화를 가속화합니다. 오일과 연료 또는 고온 동적 씰 (예 : 펌프, 밸브)에 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 그렇지 않으면 준수하고 실패합니다. 내마모성이 부족하고, 마찰이 많거나 자주 이동 장면을 피하십시오.

결론

a유압 씰제조업체, 우리는 생산 공정을 지속적으로 최적화하고 품질을 엄격하게 제어하여 각 고무 재료가 최상의 성능을 발휘할 수 있도록합니다. 우리는 고객에게 다양한 작업 조건에서 요구를 충족시키기 위해 고품질의 고성능 밀봉 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.