시스템 압력이 정상이지만 실린더 스러스트가 불충분 한 이유는 무엇입니까?

소개

작동하는 동안유압 시스템, 운영자는 종종 혼란스러운 문제에 직면합니다. 압력 게이지는 시스템 압력이 정상임을 보여줍니다.유압 실린더충분한 추력을 출력 할 수 없습니다. 이 결함은 생산 효율성에 영향을 줄뿐만 아니라 더 큰 장비 숨겨진 위험을 숨길 수도 있습니다. 이 기사는 전문적인 관점 에서이 현상의 원인을 분석하고 체계적인 솔루션을 제공합니다.

1. 결함 메커니즘 분석 유압 시스템의 정상 압력은 전원의 출력 압력이 정격 값에 도달했음을 나타내지 만 실린더의 출력 추력은 다음 두 가지 주요 요소에 따라 다릅니다.

추력 = 압력 × 효과적인 작업 영역

따라서 정상적인 시스템 압력으로는 실린더가 충분한 출력 추력을 생성한다고 보장할 수 없습니다.

2. 주요 원인 분석

(1) 유압 시스템의 내부 누출

l 실린더의 내부 누출 :

피스톤 씰이 마모되거나 손상되면 고압 챔버가 저압 챔버로 누출되어 유효 작동 압력이 감소합니다. 허용 범위를 초과하는 실린더 내벽의 긁힘이나 마모도 내부 누출의 원인이 됩니다. 또한 피스톤과 실린더 사이의 간격이 너무 크면 누출 문제가 발생할 수도 있습니다. 실린더 긁힘 외에도 피스톤 로드가 약간 구부러져도 피스톤의 편심 마모가 발생하여 씰 손상 및 내부 누출이 가속화될 수 있습니다.

l 밸브 그룹의 내부 누출:

역전 밸브 코어의 마모로 인해 내부 누출이 허용 값을 초과합니다. 유압 잠금 장치 또는 밸브 밸브 밀봉은 단단하지 않아 압력 유지 기능이 실패합니다. 오버로드 릴리프 밸브 설정 값은 너무 낮거나 실패로 인해 압력 손실이 발생할 수 있습니다.

(2) 비정상적인 기계적 저항

실린더 설치 동축의 편차는 허용 범위를 초과하여 이동 저항을 증가시킵니다. 가이드 레일 또는 슬라이더의 과도하게 조기 및 윤활제가 열악하면 마찰 계수가 증가합니다. 액추에이터의 기계적 간섭 또는 고착은 또한 효과적인 추력을 소비합니다.

(3) 압력 측정 오차

압력 감지 지점의 부적절한 선택은 실제로 작동 압력을 반영 할 수 없습니다. 원격 압력 조절 밸브 또는 압력 감소 밸브의 잘못된 설정으로 인해 실제 작업 압력이 표시된 값보다 낮아집니다. 압력 게이지가 불충분하거나 손상되면 판독 오류가 발생합니다.

(4) 밀봉 시스템의 실패

작동 매체 또는 작업 조건에 대한 부적절한 씰 및 불일치는 서비스 수명을 단축시킵니다. 씰의 잘못된 설치 또는 초기 손상은 조기 실패로 이어집니다. NAS 레벨 9를 초과하는 오일 오염은 씰 마모를 가속화합니다.

(5) 과도한 귀환 오일 배압

막힌 리턴 오일 필터는 리턴 오일 저항을 증가시킵니다. 리턴 오일 라인 직경이 충분하지 않거나 팔꿈치가 너무 많으면 스로틀 효과가 발생합니다. 역전 밸브의 유량 용량이 충분하지 않으면 배압이 증가합니다.

3. 체계적인 문제 해결 프로세스 (1) 압력 검증

실린더의 오일 입구에 보정 압력 게이지를 직접 설치하여 실제 작업 압력을 측정하십시오. 시스템 압력과 작동 압력의 차이를 비교하십시오. 정상적인 상황에서는 차이가 0.5 MPa를 초과해서는 안됩니다.

(2) 누출 감지

압력 유지 테스트 수행 : 실린더를 스트로크 끝으로 이동하고 정격 압력을 5 분 동안 유지 한 다음 압력 강하를 기록하십시오. 정상 시스템 압력 강하는 정격 값의 10%를 초과해서는 안됩니다.

(3) 기계적 검사

레이저 정렬 장비를 사용하여 실린더 설치의 동축성을 확인하십시오. 편차는 0.05mm/m 이내로 제어되어야 합니다. 액추에이터 이동 저항을 수동으로 테스트합니다. 비정상적인 저항은 종종 기계적 문제를 나타냅니다.

(4) 씰 감지

씰의 무결성을 분해하고 확인하고 씰 그루브의 크기가 표준을 충족하는지 여부를 측정하십시오. 입자 크기 감지기를 사용하여 오일 오염을 분석하여 NAS 레벨 9 표준 이상을 충족하는지 확인하십시오.

(5) 리턴 오일 감지

복귀 오일 라인에 압력 게이지를 설치하여 배압 값을 측정하십시오. 일반적으로 0.3mpa보다 낮아야합니다. 필터 압력 차동 표시를 확인하고 차단 된 필터 요소를 제 시간에 교체하십시오.

요약

"정상 시스템 압력이지만 불충분 한 실린더 추력"의 결함은 본질적으로 압력의 효과적인 전송 또는 추력의 효율적인 전환에 문제가됩니다. 문제 해결 프로세스는 사례를 해결하는 형사와 같으며 과학적 논리 체인을 따라야합니다.

(1) 첫 번째 원칙 : 직관이 아닌 신뢰 데이터. 실린더 포트에서 압력을 직접 측정함으로써 실제 작업 압력이 얻어집니다. 이것은 "불충분 한 압력"을 "스러스트 전환 실패"와 구별하는 유일한 금 표준입니다.

(2) 핵심 아이디어 : 단순에서 복잡한 것, 외부에서 내부로. 외부 기계적 저항 및 설치 문제의 우선 순위를 정한 다음 복잡한 유압 시스템 내부 누출 감지를 수행하여 절반의 노력으로 결과의 두 배를 달성 할 수 있습니다.

(3) 주요 방법: 압력 검증 및 압력 유지 테스트. 이 두 단계는 유압 결함을 진단하는 가장 직접적이고 효과적인 수단으로, 결함이 밸브 블록, 실린더 또는 액추에이터 내에 있는지 정확하게 찾아냅니다.

요약하면,이 유형의 결함에 대해서는 3 단계 문제 해결 프로세스를 따르십시오. "실제 압력 확인 → 기계적 저항 확인 → 시스템 누출 테스트". 이 체계적인 진단은 생산의 빠른 재개를 보장 할뿐만 아니라 장비 위험을 근본적으로 제거하여 유압 시스템의 안정적이고 효율적인 작동을 보장합니다.